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不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析及解決辦法
來源:http://m.ikaoke.com/news.html | 作者:方工編輯 | 發(fā)布時間: 1214天前 | 9996 次瀏覽 | 分享到:
蝶閥的名稱來源于翼狀結(jié)構(gòu)的蝶板,蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)只需 90° 即可開閉閥門。
蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。它只有少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn) 90° 即可快速啟閉,操作簡單。該閥具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力。因此通過該閥所產(chǎn)生的壓力降很小。在閥門關(guān)閉運動中,蝶板朝著關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動,介質(zhì)流動速度逐漸減小。該閥具有較好的流量控制特性。

材質(zhì)為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,室溫下組織應(yīng)為奧氏體,耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因,在其上取樣進(jìn)行分析。

1 試驗方法

取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析(判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求)、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及 SEM 分析。

2 試驗結(jié)果及分析

2.1 化學(xué)成分

化學(xué)成分分析結(jié)果及標(biāo)準(zhǔn)成分見《表 1》。

《表 1》 化學(xué)成分分析結(jié)果 / %

成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
CF8M 0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18~21 9~12 2~3
蝶閥 0.10 0.60 0.61 0.024 0.009 18.05 9.71 1.45

2.2 金相分析

從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣,經(jīng)磨制拋光后,用三氯化鐵水溶液腐蝕,在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析,其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織,有兩種判斷:一是 σ 相,另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同,但都具有一個共同的特點,那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。

首先采用了雜色法進(jìn)行 σ 相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽 10g + 氫氧化鉀 10g + 水 100ml),試樣在該試劑中煮沸2~4 min 后,鐵素體呈黃色,碳化物被腐蝕,奧氏體呈光亮色,σ 相由褐色變?yōu)楹谏S蒙鲜龇椒▽牡y上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 后,在顯徽鏡下觀察,析出物保持了原形貌,未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉分析。

2.3 熱處理試驗分析

σ 相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?;瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對 σ 相形成產(chǎn)生影響。采用染色法試驗,在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯,故采用了熱處理的方法來鑒別 σ 相。有關(guān)資料介紹,σ 相通常是在 500~800℃ 長期時效中形成的。這是因為較高的溫度下時效有利于鉻的擴(kuò)散。再高溫度加熱 σ 相將開始溶解,溶解完畢至少要在 920℃ 以上。在高于 σ 相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。形成 σ 相所需時間雖然很長,但消除 σ 相一般只要短時間加熱即可。根據(jù)這一理論,制定了熱處理工藝,觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到 940℃,保溫 30 min,然后在 Neophot-32 金相顯微鏡上觀察分析。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除,并保持原形貌,由此證明了該組織中的析出相有可能不是 σ 相。