彈簧 負載偏差 ±10% ±10%
最大負荷下變形量 ≤80% 壓并變形量 ≤80% 壓并變形量
最大負荷下切應力 ≤80% 極限切應力
永久變形 試驗負荷壓縮 3 次后 ≤0.5%H。 壓井三次后 ≤0.5%H。
整定壓力調整范圍 ≤±15% ±5%
材料選擇 結構材料
閥座、閥瓣 本體材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料 根據壓力—溫度范圍明確通用結構材料
導套 應具有良好的耐磨與抗腐蝕性能 用耐蝕材料
彈簧 防銹處理 防銹處理 用耐蝕材料或耐蝕涂層
制造 工藝裝備、試驗設備以及質量控制程序能保證產品性能一致性
試驗 認證 性能和排量驗證應在 ASME 認可的實驗室進行
動作性能試驗 蒸汽介質 飽和蒸汽 用蒸汽試驗 用蒸汽試驗，能力有限時刻用空氣，但應校正
氣體介質 空氣 用空氣、蒸汽或其他已知性質氣體 用空氣試驗
液體介質 水 用水或其他已知性質液體進行試驗 用水或其他合適的液體進行試驗
試驗裝置 應具有足夠尺寸及容量
密封性 壓力 按圖樣規定
0.9P0
0.9P0
試驗介質 允許用空氣禍害器代替 同工作介質性質
允許泄漏率 金屬座—按標準
軟座—0 泡/min 金屬座—按標準
軟座—0 泡/min
5）條款特點：
①規則。API 標準對安全閥的結構設計、排量計算、規格、壓力級、材料、制造、試驗、運輸、安裝、使用、檢查及維修，均有完整和全面的基本要求。
API RP 520、576 介紹了各種類型安全閥的機構及其特點。
API RP 520 第Ⅰ部分列出各種流體介質（氣體、水蒸氣、液體及兩相流）排量下所需流道面積的計算方法，并給出相關修正系數。
API Std 526 規定了 14 種流道直徑（喉徑）再不用溫度和壓力下的各種規格、壓力級及基本材料要求，并規定必須執行 AMSE 規范的相應制造和試驗要求。
API Std 527 規定了泄壓閥的密封性試驗方法和要求。
API RP 520 第Ⅱ部分列出有關安裝發面的一些要求。
API RP 576 列出泄壓裝置的檢查和維修要求。
ASME PTC 25 為泄壓裝置的試驗裝置、試驗方法和實驗報告提供了標準。
②規格和品種。API 標準安全閥規格和品種較多。
彈簧載荷式安全閥的公稱尺寸為 1~8in.（25~200mm），有 14 種（D~T）流道直徑（d0=9.5~146mm），21 種規格，6 種壓力級（150~2500lb），-268~260℃ 的溫度范圍。
