API 標準范圍閥規(guī)格、品種多，便于選擇合理規(guī)格的安全閥。
③溫度—壓力級。API 標準安全閥根據(jù)所需排量計算確定留到面積后，按照該流道面積表中的溫度范圍和允許的最高整定壓力，確定適合的壓力等級。
④材料。閥瓣、閥座及導向零件應(yīng)是耐蝕材料制成，應(yīng)能滿足溫度和使用條件。依照使用的溫度，選用適合的閥體、閥蓋及彈簧材料。閥體和閥蓋的材料可以不同，但必須滿足最低的壓力—溫度要求，標準中規(guī)定了閥體、閥蓋和彈簧材料的最低等級牌號。
⑤制造廠和實驗裝置要求。制造廠的工藝裝備、試驗裝備以及質(zhì)量控制程序能夠保證所生產(chǎn)安全法的性能一致性。安全閥性能試驗裝置和容器應(yīng)有足夠尺寸和容量。
⑥運輸和安裝。安全閥運輸中應(yīng)有保護堵蓋（塞）。安全閥人口管道的壓力損失 Δp≤3%pa。
（3）研制
由于按照 API 標準生產(chǎn)安全閥與按照 JB 生產(chǎn)安全閥存在差異，因而產(chǎn)品制造過程中常出現(xiàn)許多問題。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選用不當，整定壓力過高或?qū)嶋H排放量不滿足要求等。
為了完整全面的了解、熟悉和掌握 API 標準（AMSE 規(guī)范）相關(guān)內(nèi)容和要求，有必要對 API 標準安全閥進行深入研究，以顯示其特點和先進性。對 API 標準安全閥主要研究包括試驗研究和建模研究。
1）性能試驗研究：
①試驗裝置。為了進行安全閥的性能及排量試驗研究，按照 ASME PTC 25《泄壓裝置—性能試驗規(guī)范》的要求建設(shè)了安全閥全性能試驗裝置。改試驗裝置主要由大量空氣壓縮機、儲氣罐、流量調(diào)節(jié)閥、控制閥、試驗容器及工位、流量計、壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器、計算機數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)等組成。
試驗裝置共設(shè)三個試驗工位。最大試驗閥通徑 8in.（200mm），最高試驗壓力 23MPa，最高試驗流量 100t/h（空氣）。試驗工位的試驗容器的容積分別為 4.5m3、1.5m3、0.014m3。
為了更好地比較試驗裝置能力對安全閥性能的影響，隨后又建造了容積為 0.5m3的試驗裝置。典型安全閥的試驗結(jié)果曲線如圖 1-6~1-8。
圖 1-6 入口壓力與開啟高度曲線
圖 1-6 入口壓力與開啟高度曲線
圖 1-7 開啟高度與流量曲線
圖 1-7 開啟高度與流量曲線
圖 1-8 安全閥發(fā)證顫振時的開啟高度曲線
圖 1-8 安全閥發(fā)證顫振時的開啟高度曲線
②性能及排量試驗。安全閥的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計對其性能及排量有重量影響。API Std 526 標準規(guī)定了安全閥的凈出口及流道尺寸，其出口面積與流道面積的比例為 64.26~3.02，與 JB 規(guī)定的 4.13~3.06 相比范圍及比例均較大，特別對于通徑較小者有顯著差別，進行了性能和排量試驗。大量試驗表明：a.試驗裝置性能對安全閥的性能有重要影響。通過對五種規(guī)格（II/2h4、2J3、3K4、3L4、4M6）的安全閥在不同試驗裝置上對比試驗結(jié)構(gòu)可以得出，試驗裝置的容量對安全閥整定壓力和啟跳壓力基本無影響。只有試驗裝置容量足夠大時，才能判定安全閥的回座壓力及機械特性是否符合要求。b.與 API Std 526 標準安全閥相比，出口面積較小的 JB 安全閥其排量系數(shù)較小。在試驗裝置上對 API 和 JB 兩種標準的安全閥進行了排量試驗。試驗表明，JB 安全閥的出口面積較小者，影響到其排量系數(shù)減小。一般 JB 安全閥的排量系數(shù)為 0.8~0.9。而按 API 標準的安全閥其排量系數(shù)可達 0.98。
